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visuel du projetDébut 2015, la société Socorex, qui emploie 31 salariés pour la transformation de poissons et saumons, a inauguré son nouveau site de production dans un bâtiment flambant neuf.
Cette entreprise a sollicité la Carsat Bretagne et le Service de Santé pour l’aider à intégrer, dès la conception, la prévention des risques professionnels.
Cette collaboration a commencé un an avant la construction par un diagnostic approfondi de la situation de l’entreprise. Les préconisations, qui ont suivies, ciblent des transformations pérennes faites en concertation avec les différents acteurs de l’entreprise (encadrement, salariés, IRP).

caniveau à fente sur sol résineParticulièrement humide chez tous les mareyeurs, le sol a été traité avec un mortier époxy, des vestiaires aux ateliers de filetage, et ce, jusqu'aux escaliers intérieurs. Cette résine, antidérapante, homogène et solide, garantit une meilleure sécurité lors des déplacements, notamment avec les chariots de manutention.
Pentes et dispositifs d’évacuation des eaux viennent compléter les mesures de réduction des risques liés aux sols mouillés.
Parallèlement, la circulation intérieure a été pensée dans le respect de la marche en avant (implantation des lignes) et en prévoyant des voies de déplacements des personnels et des chariots séparées. Cet agencement est complété par des combles aménagés et de larges escaliers.

gaine textile de diffusionLe confort thermique des salariés a été pensé à 2 niveaux; de façon générale, par la mise en place de gaines textiles à diffusion en sortie d’évaporateur et individuellement par l'installation d'un système chauffant de sèches-bottes.
Concernant le bruit, ce sont les séparations physiques des zones les plus bruyantes et l'éloignement maximal des postes de travail des sources de bruit qui ont été retenus.
Quant à l’éclairage, c'est l'accès à lumière naturelle qui a été favorisé : par des baies vitrées sur murs extérieurs et portes, et par des châssis intégrés dans les cloisons de séparation entre ateliers. L'éclairage artificiel est assuré par des luminaires LED (durée de vie augmentée = nombre d'interventions réduit) .

plateforme de travail réglableLes lignes de production ont été particulièrement bien étudiées :
- d'une part au niveau du tri de la matière première avec la mise à disposition de transpalettes à haute levée et à mise à niveau automatique et celle de chariots munis de fourches permettant de soulever les bacs.
- d'autre part au niveau des lignes de filetage par des plateformes de travail réglables en hauteur, par un approvisionnement mécanisé avec système automatique de dépilage des bacs, et par un espace de stockage tampon pour palettes de matières premières en attente

distributeur de glaceLes étapes de glaçage et de conditionnement, fondamentales dans le mareyage, ont été étudiées, permettant ainsi la mécanisation du glaçage en continu des bacs. L'utilisation de tables élévatrices et chariots à haute levée pour faciliter le travail à hauteur a complété cet aménagement de postes.

filetage avec 'couteau qui coupe'L’accompagnement a permis à l’entreprise de monter en compétence sur la prévention des risques professionnels et à ce jour, elle a engagé une démarche pérenne dans ce cadre pour une qualité de vie au travail améliorée.
Des actions de formation portant sur l’affûtage et l’affilage des couteaux sont prévues. Elles entrent dans le cadre de l'action "couteau qui coupe" proposée par la Carsat Bretagne.